время работы - с 9.00 до 18.00
8-800-333-09-36 - звонок по России бесплатный

Экструзионная линия для производства кукурузных палочек

Состав линии:

  • Загрузочный шнековый транспортер.
  • Одношнековая экструзионная установка в комплекте с:
    • магнитными улавливателями инородных металлических предметов в сырье;
    • матрицами под палочки.
  • Навесное режущее устройство.
  • Транспортер ленточный.

Дражировочный комплекс в комплекте с:

  • дозатором сухих компонентов;
  • дозатором жидких компонентов.

Получаемый продукт

Изделия в виде цилиндрических кукурузных палочек. Разных вкусов, размеров, цветов.

 

Описание процесса

Исходным сырьем для производства палочек является кукурузная крупа. Процесс производства конечной продукции подразделяется на несколько этапов:

  1. Оператор высыпает крупу в загрузочный бункер шнека, откуда сырье подается в накопительный бункер экструдера.
  2. Из накопительного бункера сырье автоматически дозируется и поступает в увлажнитель. Поршневой дозатор производит точное дозирование воды, обеспечивая однородное увлажнение крупы.
  3. После увлажнителя сырье поступает в экструзионный узел, где за короткий промежуток времени подвергается термопластической обработке.
  4. Матрица с резкой на выходе экструдера придает продукции необходимую конечную форму.
  5. После экструдера с помощью пневмоподачи кукурузные палочки транспортируются к дражировочному комплексу.
  6. Дражировочный комплекс наносит сухие и добавляет жидкие компоненты в продукцию. Нанесение компонентов осуществляется дозировано, с использованием дозатора сухих и жидких составляющих.

Описание оборудования

Подающий шнек

Подающий шнек загружает исходное сырье в экструдер. Из загрузочного бункера, расположенного на высоте 0,5 — 0,7 м шнек транспортирует сырье на высоту засыпания продукции в экструдер.

Производительность, до 500 кг/час
Суммарная мощность, до 1,5 кВт

 

Экструзионная установка ЕМТ

Экструдер перерабатывает предварительно подготовленное сырье. Установка комплектуется частотным преобразователем вращения шнека, турбоузлом. Также возможна установка устройства предувлажнения.

Турбоузел, расположенный в предматричном пространстве, обеспечивает:

  • выравнивание давления по всей плоскости матрицы;
  • стабильную ровную форму продукции;
  • увеличение срока службы основных узлов.

Основным сырьем является кукурузная крупа. Процент добавления примесей – не более 10 %.

 

Технические характеристики
Производительность, до 120 л/час
Диаметр шнека 75 мм
Длина рабочей зоны экструдера 135 мм
Мощность установки 22 кВт
Габаритные размеры, мм 1400 × 1000 × 2000

Дражировочный комплекс

Комплекс дозировано наносит порошкообразные вкусо-ароматические компоненты (соль или сахар) на продукцию. Нанесение сухих компонентов происходит одновременно с добавлением жидких составляющих.

Стабильное дозированное содержание ингредиентов в продукции обеспечивается за счет того, что:

Одношнековый дозатор осуществляет дозировку добавок с точностью в пределах 2 %, позволяя полностью соблюсти рецептуру.

Дозатор производит прямую подачу добавок, непосредственно засыпая компоненты в рабочую зону комплекса.

Разбрызгиватель равномерно распыляет жидкие компоненты по всему объему дражировочного комплекса.

Кроме того, корпус барабана имеет неравномерные грани, которые на 98% исключают возможность ломки продукта.

В базовую комплектацию дражировочного комплекса входит:

  • вибробункер с датчиком уровня;
  • дозатор сухих компонентов;
  • разбрызгиватель жидких компонентов;
  • частотный преобразователь, регулирующий обороты барабана;
  • система управления комплексом.
Установленная мощность, до 4 кВт
Габаритные размеры, мм 1200×4000×2000

Перечисленные функциональные особенности комплекса, постоянный контроль содержания компонентов, продуманная конструкция обеспечивают удобство эксплуатации и высокие вкусовые качества кукурузных палочек, которые обязательно оценят ваши потребители!

Производительность экструзионной линии до 120 кг/час* при производстве кукурузных палочек.

* в зависимости от исходного сырья, применяемой технологии, качества продукта.

Сотрудничая с нами, вы получите:

Оборудование именно для вас

Каждая единица оборудования проектируется с учетом особенностей вашего производства.

Эффективный бизнес

Нам важно, чтобы вы могли эффективно выстраивать свой бизнес. Поэтому мы изучаем работу вашего производства в комплексе, выявляем наиболее уязвимые места и составляем подробный план действий для дальнейшего развития.

Гарантию на оборудование до 24 месяцев

Сервисное обслуживание с момента шеф-монтажа, наладка оборудования в линии, обучение персонала, гарантийное и пост-гарантийное обслуживание. Срок гарантии - от 12 до 24 месяцев.