время работы - с 9.00 до 18.00

Машина упаковочная с нижней подачей пленки РТ- УМ-ГШ-C12 Box Motion

Машины с нижним расположением пленки используются в случае, если упаковываемые предметы нельзя передвигать и закладывать в сформированный  рукав  пленки  с помощью обычного  толкателя, а именно: предметы неправильной  формы, рыхлой структуры, липкие  или  группы  предметов. В этом случае предметы передвигаются  в  зону  формирования  пакета  с  помощью  ленточных  или  специальных  транспортеров  или  укладываются  сразу  на  пленку.

Подходит для упаковки: сыров, колбасы, овощей, фруктов, брикетированного творога и пр.

Заказать
  • описание
  • характеристики
  • базовая комплектация
  • опции
  • виды упаковки
  • видео

На всех машинах горизонтального типа flow-pack установлена система управления компании CMZ, основного поставщика для производителей оборудования flow-pack в Италии.

Упаковочные машины с нижней подачей пленки предназначены  для  создания  трехшовной  герметичной  упаковки  типа   flow-pack  сложных  штучных или  групповых  продуктов,      а также продуктов, имеющих  высокий  коэффициент  трения,  и/или  в  среде  защитных  газов с использованием барьерных  пленок.

Система движения узла поперечной сварки BoxMotion заключается в следующем: предмет, находящийся в пленке, перемещается по транспортной системе вдоль машины вместе с губками поперечной сварки. Поперечная сварка происходит в процессе их совместного движения по транспортной системе, что дает возможность значительно увеличить время (по сравнению с вариантом роторного вида сварки) температурного воздействия на поперечный шов. Это позволяет получить герметизацию шва даже при использовании барьерной пленки толщиной  до 110 мкм. Машина  такого  типа  движения  в  основном  предназначена  для  упаковки  изделий  в  модифицированные  газовые  среды.


Параметр Значение
Производительность кинематическая, упак./мин, до 60
Номинальные размеры упаковываемых  изделий, мм:  
— длина 50–1000
— ширина 20–300 / 380 / 480 / 680
— высота 2–200 / 250 / 300 / 425
Максимальная  ширина  рулона  пленки, мм: 650 (800 / 1000  / 1400 — опция)
Толщинапленки, мкм: 30 – 110
Максимальный  диаметр  рулона  пленки, мм: 350 / 350 / 280 (опция) / 230 (опция)
Вес  рулона, не  более, кг 30
Номинальные потребляемые параметры переменного электрического тока:
— напряжение, В 380, 3-фазное
— частота, Гц 50
Установленнаямощность, кВт 11 (11,5 / 12 / 14  — опция)
Сжатыйвоздух, бар 6
Расход сжатого воздуха, л/мин 20
Габариты, мм, не более (зависят  от  опций) 4200 × 1000 × 1305
Масса, кг, не более   (зависит  от  опций) 1000 / 1200 / 1300 / 1600
Уровень  звука, дБ А, не более  (зависит  от  опций) 80

  • Формирующая пластина под определенную ширину продукта.
  • Регулируемый формирователь.
  • Ленточный подающий транспортер длиной 2 м с шириной ленты 350 мм.
  • Продольная протяжка и сварка – 2 ролика протяжки, 2 ролика сварочных, 2 подгибных ролика и «утюги» предварительного нагрева.
  • Подъем узла  продольной  протяжки  и  сварки  пленки с  помощью  маховика.
  • Узел размотки пленки с возможностью установки термопринтера для ширины пленки до 650/800/1000/1400 мм.
  • Удлиненная зона поперечной сварки, длиной губки 340 мм, поперечный шов 13 мм.
  • Отводящий транспортер длиной 0,8 м.
  • Устройство выдавливания  излишнего  воздуха  из  пакета (с помощью  поролонового  прижима).

  • Работа машины  с  разной  длиной  продукта  (упаковка  по  длине  изделия).
  • Сменная формирующая  пластина  (под  определенную  ширину  изделия).
  • Датер в  поперечном  сварочном  шве (метод  горячего  тиснения).
  • Термопринтеры (для нанесения  информации): термотрансферные, струйные.
  • Этикетировочное устройство  (аппликатор)  для  наклеивания  этикетки  на  упаковку  с  дополнительным  отводящим  транспортером.
  • Европросечка в  поперечном  шве («еврослот»).
  • Пневматическое устройство  образования  боковой  складки.
  • Устройство перфорации  пленки.
  • Пневматическое разведение  сварочных  роликов  в  момент  остановки  пленки (при  работе  по  датчику наличия  изделия).
  • Устройство подачи  инертного  газа  внутрь  пакета.
  • Установка газоанализатора  и/или  смесителя  газа.
  • Автоматическое устройство  впрыска  реагента  внутрь  пакета.
  • Датчик окончания  пленки.
  • Удлиненный подающий  транспортер (+1 или  +2м  длины).
  • Удлиненный отводящий  транспортер  длиной 2 м.
  • Поставка машины  в  комплекте  с  автоматической  системой  подачи  продукта  (АСПП  в  виде  загрузчиков  транспортерного  типа  или  дозаторов).
  • Изготовление каркаса  машины  из  нержавеющей  стали.
  • Пневматический механизм  смыкания  ролика  отводящего  транспортера  (для  упаковки  изделий  длиной  50–100 мм).
  • Возможность установки  специального  подающего  транспортера  с  толкателями.
  • Губки  поперечной  сварки  с  возможностью  запайки  шва  с  одной  стороны.



Нужна консультация? Закажите звонок специалиста!


    Сотрудничая с нами, вы получите:

    Оборудование именно для вас
    Каждая единица оборудования проектируется с учетом особенностей вашего производства.

    Эффективный бизнес
    Нам важно, чтобы вы могли эффективно выстраивать свой бизнес. Поэтому мы изучаем работу вашего производства в комплексе, выявляем наиболее уязвимые места и составляем подробный план действий для дальнейшего развития.

    Гарантию на оборудование до 24 месяцев
    Сервисное обслуживание с момента шеф-монтажа, наладка оборудования в линии, обучение персонала, гарантийное и пост-гарантийное обслуживание. Срок гарантии - от 12 до 24 месяцев.