Технологическая экструзионная линия для производства кукурузных хлопьев

Производительность линии : до 200 кг/час

Состав линии

  • подающий шнек
  • Просеиватель
  • Смеситель нерж.исполнение
  • Двухшнековая экструзионная установка с магнитными улавливателями инородных металлических предметов в сырье
  • Матрицы
  • Навесное режущее устройство
  • пневмотранспорт
  • разгрузочный циклон
  • плющильная машина
  • печь сушильная 6 –ти уровневая
  • транспортер подающий
  • глазировочный комплекс
  • система варочных котлов
  • Установка термической сушки нерж. исп.

Описание оборудования

Подающий шнек/tl_files/extruder/production/hlopya2.jpg

Подающий шнек загружает исходное сырье в просеиватель. Из загрузочного бункера, расположенного на высоте 0,5 - 0,7 м шнек транспортирует сырье на высоту засыпания продукции в просеиватель.

Производительность, до

200 кг/час

Суммарная мощность, до

1,5 кВт

Просеиватель

/tl_files/extruder/production/hlopya3.jpg

Просеиватель центробежный ВЭС-ПЦГ просеивает сыпучие пищевые продукты, удаляя из них посторонние примеси.

Принцип работы просеивателя основан на непрерывном центробежном продавливании сыпучего сырья через цилиндрические сита заранее назначенного проходного сечения.

Производительность, до

1000 кг/час

Суммарная мощность, до

1,5 кВт

Напряжение питания

380 В

Габаритный размеры, мм

540×980×430

Масса

45 кг

Смеситель

/tl_files/extruder/production/hlopya4.jpg Смеситель ленточный модели ВЭС-СЛ производит порционное перемешивание сыпучих пищевых ингредиентов с целью приготовления сухих многокомпонентных смесей равномерного полидисперсного состава, пригодных для дальнейшего использования в пищевом технологическом процессе.


 

 

Экструзионная установка

/tl_files/extruder/production/suhari5.jpg

Двухшнековая экструзионная установкапроизводит термомеханическую обработку
исходного сырья, поступающего после этапа подготовки.

Устройство экструдера позволяет оставлять широкие пределы на параметры
используемого сырья. Также конструктивное исполнение рабочих органов позволит
Вам получить любую форму конечного продукта.

Длина рабочей зоны 0,9 м, определяющая длительную «проварку» экструдата и, как
следствие, высокое качество продукции.

Автоматическое регулирование параметров работы оборудования, обеспечивающее
стабильный выход продукта при колебании качества сырья. К регулируемым
параметрам относятся:

  • Давление в рабочей зоне
  • Температура экструзии
  • Влажность сырья
  • Количество подаваемого сырья
  • Высокоточное исполнение рабочих органов экструзионной установки.


Кроме того, экструзионная установка имеет несколько отличий от аналогов,
представленных на рынке:

  • Передача усилий от главного привода к шнекам осуществляется посредством коробки передач без использования цепей. Это определяет надежность конструкции и низкий уровень шума при работе оборудования.
  • Масляная станция постоянно смазывает трущиеся механизмы. Масло проходит через радиатор по трубкам, исключая перегрев оборудования. За счет такой системы экструдер может работать круглосуточно без перерывов.
  • Разборная конструкция шнека позволяет заменять при износе либо выходе из строя только часть шнека, что позволит Вам экономить средства на сервисном обслуживании установки.
  • Индукционный нагрев зоны экструзии значительно сокращает время выхода на режим и потери продукции на некондицию при запусках оборудования. Обеспечивает заданный температурный режим в зоне экструзии.
  • Самоочищающиеся шнеки обеспечивают очистку рабочей зоны без разборки экструзионного узла в случае экстренной остановки работы. При возобновлении работы включается индукционный нагрев, прилипший затверделый экструдат выгорает, и шнеки вычищают его из рабочей зоны.
  • Нержавеющее исполнение шнеков и шнековой камеры из стали 40Х13 и использование фирменных подшипников DU3 определяют долговечность рабочих органов установки.
Технические характеристики

Производительность, до

500 кг/час

Частота вращения шнеков

10-280 об/мин

Диапазон регулирования рабочей температуры

40…300 °С

Диаметр шнека

88 мм

Рабочее давление перед матрицей 20 МПа

Суммарная мощность, до

100 кВт

Напряжение питания

380 В, 50 Гц

Габаритные размеры, мм

2500×850×2000

Ресурс эксплуатации рабочих органов не менее 300 000 кг

Блок управления процессами

Предлагаемая система управления обеспечивает полностью автоматическое управление экструдером. Она предназначена для экструдеров, использующихся при производстве пищевых продуктов, в том числе, сухих завтраков, кормов для домашних животных, пищевых добавок.

Преимущества

В автоматическом режиме контролируются и регулируются все параметры процесса – вращение шнеков и режущего узла, температурный режим рабочих корпусов и матрицы, количество подаваемых сухих и

жидких компонентов в их стабильной пропорции для каждого из выбранных рецептов. Это гарантирует воспроизводимость и качество продукта одним нажатием кнопки. Заданные оптимальные параметры из базы рецептов для фаз запуска и отключения, позволяют экструдеру выйти на режим выпуска продукции быстрее и надежней. При этом энергетические затраты и отходы сведены к минимуму.

Рецепты

Рецепт в данном случае имеет более широкое значение, чем рецепт продукта. Помимо состава (пропорции и количество исходных компонентов) и способа (температурный режим и время приготовления) в данном случае используются дополнительные технологические параметры агрегатов экструдера, влияющие на качество продукта. База рецептов – это сохраненные в энергонезависимой памяти данные об этих

параметрах для каждого из выпускаемых продуктов. Все данные в базе рецептов доступны для изменения, также можно добавлять новые рецепты.

Варочный котел

/tl_files/extruder/production/hlopya7.jpg

Котел варочный модели ВЭС-КВ осуществляет варку пищевых полужидких дисперсных смесей на жировой основе используемых в качестве начинок, прослоек и покрытий для экструзионных кондитерских, закусочных и других изделий. Варка осуществляется путем равномерного регулируемого разогрева (расплавления) жировых компонентов и их тщательного перемешивания с сухими сыпучими ингредиентами и вкусовыми добавками. Процесс протекает до получения однородной вязкотекучей жидкости.

В случае установки одного котла работу необходимо будет вынужденно останавливать по мере окончания смеси в котле. В этом случае в котел загружается очередная партия ингредиентов, и происходит варка смеси до готовности.

Безостановочное производство обеспечит система из двух котлов, объединенных одной сливной воронкой. Во время варки сиропа в одном из котлов дозирование осуществляется из второго котла. Далее во втором котле происходит варка сиропа, а дозирование осуществляется из первого котла.

Технические характеристики

Рабочий объем, до

250 литров

Температура разогрева, до

90 °С

Частота вращения месильного органа, до

20 об/мин

Суммарная мощность, до

24 кВт

Напряжение питания

380 В

Установка термической сушки

Технические характеристики

Установленная мощность - 75 кВт, 15 кВт на уровень

Количество уровней - 5

Рабочая ширина сетки - 0,7 м

Рабочая длина сетки - 4,5 (от центра валка до центра валка)

Рабочая площадь одной транспортерной сетки - 3,15 кв.м.

Рабочая площадь всех транспортерных сеток - 15,75  (без подающего транспортера)

Производительность экструзионной линии до 200 кг/час*при производстве хлопьев

* в зависимости от исходного сырья, применяемой технологии, качества продукта

/tl_files/extruder/production/hlopya9.jpg