Создание склада хранения муки, систем транспортирования и дозирования продукта в МП Пилот

МП «Пилот», Республика Крым, г. Симферополь

• Строительство склада бестарного хранения муки (БХМ), создание систем транспортирования и дозирования муки, жидких и сухих компонентов на производственный участок.

Задачи. Для увеличения производительности и повышения эффективности производства собственниками компании «Пилот» было принято решение организовать склад бестарного хранения муки, а также создать системы растаривания, просеивания, транспортирования и дозирования муки на станцию производства пельменей.

До создания склада БХМ, мука складировалась в мешках на достаточно большой площади, учет поступаемого на производство продукта не велся.

Реализация. Конструкторы совместно с техническими специалистами «Русской Трапезы» разработали для МП «Пилот» проект с тремя основными зонами: склад бестарного хранения муки, транспортирование и дозирование продукта.

Для растаривания и хранения муки проект предусматривал установку силосов, общим объемом 30 тонн. Для перемещения муки со склада на технологическую линию была организована трасса пневматического транспорта с избыточным давлением. Зону дозирования и учета муки создали с помощью 8 мучных дозаторов с вычитающей системой дозирования и накопительной системой учета. На заводе «Русской Трапезы» было изготовлено необходимое оборудование, произведена его доставка на предприятие заказчика, где технические специалисты произвели монтаж и пуско-наладочные работы.

Перечень поставленного оборудования:

• рукав подключения муковоза;
• силос для бестарного хранения сыпучих продуктов с тензометрическими датчиками (выполнен из углеродистой стали, диаметр 2,5 м);
• комплект фильтров;
• вибровентилятор;
• виброднище;
• модули загрузки и разгрузки транспортной системы (диаметр 125 мм);
• трассы подачи продукта в комплекте: труба ПВХ, гибкий шнек;
• просеиватель (выполнен из углеродистой стали);
• бункер технологический для перегрузки (выполнен из углеродистой стали);
• роторный питатель;
• дозатор сыпучих продуктов под пневмотранспорт (выполнен из нержавеющей стали, объем 300 л);
• транспортер загрузочный шнековый;
• поворотный раздатчик;
• комплект дополнительных нестандартных изделий;
• автоматизированная система управления оборудованием.

Результаты. Введение в эксплуатацию склада БХМ, систем транспортирования и дозирования муки на производство позволило значительно снизить долю ручного труда при приемке и транспортировке продукта внутри предприятия. Увеличились показатели точности дозирования и соблюдения рецептурных требований, повысилось качество выпускаемой продукции. Полная герметичность систем свела потери муки к минимуму, а накопительная система учета продукта в каждой точке потребления позволила установить четкий контроль расходования муки.

На производстве значительно увеличен выход готовой продукции, а в освободившихся помещениях склада тарной муки установлены новые камеры для заморозки пельменей.