Для чего нужна автоматизация работы с сырьём?
На примере проекта с АО «АККОНД» (г. Чебоксары).
Каждое предприятие сталкивается с проблемой автоматизации работы с сырьём, решение которой позволяет снизить его потери, упростить учёт, сократить число работников, повысить точность дозирования и др.
Специалисты Холдинга «Русская Трапеза» помогут вам найти оптимальное решение.
Почему стоит обращаться именно к нам?
1. «Русская Трапеза» – отечественное машиностроительное предприятие полного цикла, а значит понимает специфику российских производств.
2. Руководители или инженеры холдинга в течение трёх рабочих дней, ведь им не нужны визы, приедут к вам на предприятие, чтобы на месте решить все вопросы и обсудить Ваш запрос.
3. Расчёт по договору осуществляется в рублях.
4. Холдинг всегда готов помочь предприятиям в решении вопросов с комплектующими, даже для импортного оборудования. Любая проблема решается оперативно и качественно.
5. И главное, программное обеспечение вашего оборудования будет работоспособно, следовательно вы не будете зависеть от политической ситуации в мире. Компания «Русская Трапеза» оперативно реагирует на сложившиеся обстоятельства и предлагает своим клиентам замену без ухудшения качества. Наш холдинг прорабатывает варианты на разные случаи развития событий. Это подтверждает тот факт, что мы не остановили производство, а продолжили приём заказов и выпуск оборудования.
В 2022 году холдинг «Русская Трапеза» реализовал проект на АО «АККОНД» (г. Чебоксары») по комплексному оснащению предприятия оборудованием для бестарного хранения муки. Это был уже не первый опыт нашего сотрудничества, а продолжение и развитие предыдущих проектов, что говорит о полном соответствии уровня предоставляемых нами услуг запросам заказчика.
Кондитерская фабрика «АККОНД» –это крупное предприятие, имеющее свыше 50 технологических линий и ежегодно выпускающих около 100 тыс. т кондитерских изделий. Стабильно растущий спрос со стороны потребителей является мощным стимулом для наращивания производства, которое ежегодно составляет около 15 %, что, в свою очередь, увеличивает и оборот сырья.
На предприятии возникла потребность в дополнительном бункере хранения муки объёмом около 40 т в связи с ростом потребления муки. Решению этой задачи способствовало то, что в помещении бестарного хранения муки была свободная площадь под установку силоса для бестарного хранения муки.
 |
 |
 |
 |
Задача и её реализация
Перед инженерами «Русской Трапезы» была поставлена задача изготовить оборудование и оснастить им участок для работы с мукой, включающий: тканевый силос вместимостью 40 т для хранения муки, промежуточные бункеры для промежуточного хранения муки, вибрационный просеиватель, а также трассу подачи продукта и другое вспомогательное оборудование.
Силос предназначен для приёма муки из магистрали, связывающей его с точкой разгрузки муковозов, и её дальнейшего хранения. Он оснащён датчиками уровня, предохранительными клапанами и тензометрическими опорами для визуализации количества муки, находящегося внутри. Переполнение силоса исключено, так как сигналы от датчика верхнего уровня поступают в систему управления разгрузкой муковоза, и при заполнении бункера подача муки автоматически прекращается.
Система датчиков также позволяет избежать работы оборудования вхолостую, с перегрузками, снизить воздействие человеческого фактора на производстве, снизить вероятность поломки оборудования и значительно уменьшить расход электроэнергии на транспортировку сырья.
Верхняя часть силоса выполнена из фильтрующего материала с возможностью пропускания воздуха и функцией его обеспыливания.
Мука из силоса при помощи продуктопровода длиной 200 м подаётся в два технологических бункера. Подача в бункеры осуществляется поочередно в автоматическом режиме – по сигналам, поступающим от датчиков уровня в каждом бункере. При необходимости автоматическое пополнение любого из бункеров может быть отменено с пульта системы управления.
Таким образом, инженерный отдел холдинга «Русская Трапеза» разработал эффективную систему приёмки, транспортирования и промежуточного хранения муки, которая была интегрирована в действующую производственную линию АО «АККОНД».
Результаты
Установленное оборудование позволило обеспечить возможность бестарного хранения муки объёмом 40 т, а также осуществлять её подачу и точное дозирование.
Благодаря этому проекту, заказчику удалось добиться хорошего экономического эффекта вследствие:
● минимизации ручного труда;
● повышения точности дозирования;
● снижения потерь от распыла муки;
● улучшения общего санитарного состояния производственного участка по бестарному хранению муки;
● увеличения объёмов единовременного хранения муки;
На этом сотрудничество холдинга «Русская Трапеза» и АО «АККОНД» не заканчивается. В настоящее время прорабатывается проект по дальнейшей автоматизации подачи муки и сахара ко всем точкам потребления.
Новости холдинга "Русская Трапеза" >>
Фасовочно-упаковочное оборудование >>