время работы - с 9.00 до 18.00

Комплексное оснащение оборудованием для бестарного хранения муки.

Заказчик: АО «АККОНД» (г. Чебоксары)

Задача: Изготовить оборудование и оснастить участок хранения муки тканевым силосом объёмом 40 тонн, оборудованием просеивания муки и промежуточным бункером для дозирования муки.

Перечень оборудования:

  1. Силос для бестарного хранения сыпучих продуктов, типа РТ-ТС–ССП. Объём хранения 40 тонн
  2. Питатель роторный RVS
  3. Просеиватель  РТ-ТС-ПРП5000 (вибрационный, нерж.ст.)
  4. Сепаратор магнитный типа РТ-ТС-СМ (d 60)
  5. Переключатель потока VAB
  6. Бункер технологический РТ-ТС-БТ-3000 (полный объем 3000 л, углер.ст.)
  7. Питатель роторный RVS
  8. Модуль загрузки типа РТ-ТС-МЗ (под вакуумный транспорт, нерж.ст.)
  9. Трасса подачи продукта в комплекте: труба ø76.1 (нерж.ст), муфты

Описание проекта

Инженерный отдел холдинга «Русская Трапеза» разработал системы растаривания, транспортирования, промежуточного хранения муки. Изготовленное оборудование смонтировано на площадке компании заказчика и интегрировано в действующую производственную линию. Бункер предназначен для хранения и приема муки из магистрали, связывающей бункер с точкой разгрузки муковоза. Бункер оснащен датчиком верхнего уровня. Бункер выполнен из технической специальной ткани TREVIRA и обеспечивает отсутствие изменения положения готового к эксплуатации силоса  в пространстве относительно вертикальной оси.

Верхняя часть силоса выполнена из фильтрующего материала, с возможностью пропускания воздуха и функцией обеспыливания (очистки) воздуха. Силос оснащён датчиками уровня, предохранительными клапанами и тензометрическими опорами для визуализации количества муки в каждом силосе. Наличие датчиков позволяет исключить переполнение бункеров, автоматическое отключение системы растаривания при наполнении бункера. Система датчиков позволяет предотвратить работу оборудования вхолостую, с перегрузками, сократить человеческий фактор на производстве, предотвратить преждевременную поломку оборудования и значительно уменьшить расход электроэнергии на транспортировку сырья.

Сигналы с датчика верхнего уровня заведены в систему управления разгрузкой муковоза. Оборудование для подачи муки далее распределяется при помощи продуктопровода в 200 м в два технологических бункера. Производительность подачи муки со склада БХМ в каждый производственный бункер не менее 2 тонн в час. Подача в каждый бункер осуществляется поочередно в автоматическом режиме – по сигналам от датчиков уровня в каждом бункере. Автоматическое пополнение любого из бункеров при необходимости может быть отменено с пульта системы управления. Бункеры имеют индикативную тензометрию с возможностью отражения показания заполнения бункера.

Полученные результаты

Установленное оборудование позволило обеспечить возможность бестарного хранения муки объёмом 40 тонн. Это позволило высвободить площади, занимаемые под тарное хранения муки, осуществить подачу и дозирование муки. Благодаря этому заказчику удалось минимизировать ручной труд, повысить точность дозирования, снизить распыл и улучшить общее санитарное состояние производственного участка по бестарному хранению муки.

Схема проекта