Модернизация участка транспортирования муки на хлебопекарном производстве

ООО «ПромИнвест», г. Таганрог, Ростовская область

На предприятии ООО «ПромИнвест», выпускающем хлебобулочные и кондитерские изделия, мешки с мукой подавались на производство и загружались в приемные бункеры оборудования вручную. Это сдерживало увеличение и расширение объема выпускаемой продукции, поэтому необходимо было принять меры по усовершенствованию производства.

Специалисты компании «Русская Трапеза» детально изучили проблемы, существующие на производстве ООО «ПромИнвест», в результате чего было разработано оборудование, эффективно решавшее задачи растаривания, просеивания, транспортировки, хранения и дозирования муки.

Задачи проекта:

• разгрузка муки из мешков в технологические силоса для хранения;
• просеивание муки;
• транспортирование муки из силосов к дозаторам;
• дозирование муки и подача в ёмкости заказчика;
• транспортирование муки из силосов к технологическому оборудованию.

Поставленное оборудование:

• мешкоопрокидыватель;
• технологический бункер металлический;
• воздуходувка с шумоизоляционным кожухом;
• роторный питатель;
• аэрационнаю трасса с диверторами;
• проточный просеиватель, работающий под давлением;
• магнитная колонка для очистки муки;
• тканевые силоса в комплекте с вибродном;
• датчики верхнего уровня в силосах;
• модули загрузки и разгрузки;
• датчики наличия продукта в модулях загрузки и разгрузки;
• дозаторы муки с поворотными раздатчиками;
• транспортеры загрузочные шнековые;
• электрические щиты системы управления.

Принцип работы оборудования:

Из мешкоопрокидывателя мука подается в технологический бункер. Из бункера, при помощи роторного питателя мука попадает в аэрационную трассу и, через проточный просеиватель и магнитную колонку, загружается в тканевые силоса. Для ускорения выгрузки продукта из бункера используется мотор-вибратор.

Просеиватель установлен непосредственно в разрыве аэрационной трассы и работает непрерывно под давлением. Тканевые силоса оборудованы датчиками верхнего уровня и датчиком наличия продукта в модуле загрузки. Выбор загружаемого силоса определяется положением клапанов.

Из тканевых силосов, при помощи модулей загрузки, мука подается к дозаторам, из которых мука, при помощи шнековых транспортеров, подается в технологическое оборудование. Дозаторы оборудованы мотор-вибраторам и установлены на тензометрической весоизмерительной раме для точной весовой дозировки продукта. Пульты системы управления имеют возможность задавать дозы по рецепту и управлять дозаторами муки.

Проведенные работы:

Были проведены установка и монтаж пневматического мешкоопрокидывателя и металлического технологического бункера для приема муки. Также осуществлен монтаж воздуходувки, пневмопросеивателя, аэрационных трасс подачи продукта с магнитной колонкой очистки муки, тканевых силосов, транспортеров спиральных, дозаторов муки с поворотными раздатчиками, шнековых загрузочных транспортеров. Помимо этого, выполнен монтаж системы управления и проведены пуско-наладочные работы.

Результаты проекта:

Выполнение реконструкции согласно проекту, разработанному специалистами компании «Русская Трапеза», позволило создать эффективную систему растаривания, просеивания, транспортирования, дозирования и хранения муки. Благодаря поставленному оборудованию были автоматизтизированны все основные производственные процессы, значительно сокращен объем ручного труда, уменьшено количество рабочих, обслуживающих технологические линии, увеличен объем выпускаемой продукции и производительность предприятия в целом. Кроме того, значительно улучшились санитарные и гигиенические условия. Все это привело к значительному повышению экономической эффективности предприятия.