время работы - с 9.00 до 18.00

Машина упаковочная РТ- УМ-ГШ-Серво М

Машина  позволяет  упаковывать  широкий ассортимент  изделий (хлебобулочные и кондитерские изделия, полуфабрикаты, промышленные продукты  в  коррексах, мыло, поролоновые  губки, пластиковые карты и т.д.) в стандартные трехшовные пакеты типа flow-pack, а так же пакеты с боковыми  складками. Изделия могут упаковываться поштучно, в ряд, стопками или комбинированно.

Заказать
  • описание
  • характеристики
  • базовая комплектация
  • опции
  • виды упаковки
  • видео

На всех машинах горизонтального типа flow-pack установлена система управления компании CMZ, основного поставщика для производителей оборудования flow-pack в Италии.

Преимущества:

  • Используются программное обеспечение, система управления, сервоприводы фирмы CMZ (Италия), применяемые большинством европейских производителей упаковочного оборудования.
  • Машины РТ-УМ-ГШ-Серво-М имеют  современный  дизайн (консольного типа) и просты в  обслуживании.
  • Модульная конструкция машины РТ-УМ-ГШ-Серво-М – возможность на базе одной машины создать несколько ее конфигураций путем замены  отдельных взаимозаменяемых  частей.
  • Автоматический переход на пакет другой длины установкой с пульта.
  • Цветная touchscreen-панель управления.
  • Программная регулировка длины пакета (запоминание в рецептах).
  • Датчики наличия толкателей в базовой комплектации.
  • Возможность сохранения в программе до 100 рецептов.
  • Синхронизация вращения сварочно-отрезных губок (механизма поперечной сварки), скорости узла  протяжки  и  сварки  пленки, а  также  подача  продукта  в  сформированный  рукав  пленки производится автоматически.
  • Предохранение сварочных губок от поломок в случае попадания инородного тела в зону сварки поперечного шва производится установкой предельного усилия смыкания губок в меню настроек.
  • Три уровня доступа к функциям управления машиной: оператор, наладчик, инженер.
  • Минимальное время переналадки при переходе с продукта на продукт.
  • Возможность работы  машины  с  опцией  «нет продукта – нет  пакета».
  • Все детали,  контактирующие  с  продуктом,  выполнены  из  коррозионностойкой  стали  или  из  материалов,  разрешенных  Роспотребнадзором.

Параметр Значение
Наименование Тип губок
1-позиционные 2-позиционные 3-позиционные
Производительность кинематическая, упак/мин, до 120 200 300
Рулонодержатель  и  узел  размотки  пленки  под  ширину  пленки, мм, 450/650 450/650 450
Номинальные размеры упаковываемых изделий, мм:
– длина 40–1000  (более по заказу) 20–250 20–140
– ширина 15–280 15–280 15–140
– высота 1–120 1–70 1–40
Максимальный поперечный периметр  упаковываемых изделий с  учетом допуска на  размер, мм 420/620 420/620 290
Номинальные потребляемые параметры переменного электрического тока:
– напряжение, В 220
– частота, Гц 50
Установленная мощность, кВт, не более 3 4,5 5,5
Габаритные размеры, мм, не более:  (зависят  от  опций) 3960 × 1150 × 1750
Масса, кг, не более (зависит от опций) 550
Уровень  звука, дБ А, не более  (зависит от опций) 80

  • Приводы (3 сервопривода и 1 асинхронный двигатель).
  • Подающий транспортер длиной 2 м  с  датчиком  положения  толкателей.
  • Рулонодержатель с ручным центрированием рулона и компенсационным тормозом и узел размотки для пленки шириной 450/650 мм.
  • Устройство продольной  протяжки  и  сварки  пленки.
  • Устройство считывания фотометки.
  • Регулируемое устройство формирования  пакета.
  • Панель оператора.
  • Механизм поперечной сварки и отрезки пакета с прямым наклонным резом (ширина  поперечного  шва 14мм  без  датера  в  шве).
  • Датер в  поперечном  сварочном  шве (метод горячего тиснения) – по  запросу.
  • Отводящий ленточный транспортер  длиной  0,6 м.
  • Датчик «нет продукта – нет пакета»  исключает выпуск пустых пакетов, что позволяет экономить расходный материал.

  • Автоматическое разведение  сварочных  роликов  в  момент  остановки  пленки  (при  работе  опции  «нет  продукта – нет пакета»).
  • Термопринтеры (для нанесения  информации).
  • Этикетировочное устройство  (аппликатор)  для  наклеивания  этикетки  на  упаковку.
  • Паллеты подающего  транспортера  (транспортировочные  столики).
  • Полозья подающего  транспортера.
  • Европросечка в  поперечном  шве («еврослот»).
  • Отрезной нож  типа  «зигзаг».
  • Пневматическое устройство  образования  боковой  складки.
  • Пневматическое устройство  «охлаждающие  тарелки  стола  протяжки».
  • Устройство перфорации  пленки.
  • Пневматическое устройство  горячей  перфорации  пленки (отверстия Ø 3–4 мм).
  • Устройство предварительного  нагрева  продольного  шва  с  помощью дополнительной  пары  роликов  нагрева  и/или «утюгов  преднагрева» (нагревательных  пластин).
  • Устройство подачи  инертного газа  внутрь  пакета (при  установке дополнительной  опции предварительного нагрева  пленки).
  • Автоматическое устройство  впрыска  реагента  внутрь  пакета (при установке  дополнительной опции предварительного нагрева  пленки).
  • Устройство выдавливания  излишнего  воздуха  из  пакета (с помощью  поролонового  ролика).
  • Датчик окончания пленки.
  • Устройство ручной отрезки и склейки пленки с помощью скотча.
  • Удлиненный подающий транспортер (+1  или  +2 метра  длины).
  • Удлиненный отводящий транспортер  длиной 1 м.
  • Дополнительный рулонодержатель пленки.
  • Дополнительный формирователь  пакета  (для  коробчатого  формирования  рукава  пленки).
  • Устройство компенсации провисания пленки для  работы  машины  с  пленками  под  «холодную  склейку» (с  клеевым  слоем). 
  • Установка систем  автоматических / полуавтоматических  загрузчиков  (транспортерного, ротационного  и  гравитационного типа).
  • Изготовление каркаса  машины  из  нержавеющей  стали.
  • Левостороннее (зеркальное)  исполнение.








Нужна консультация? Закажите звонок специалиста!


    Сотрудничая с нами, вы получите:

    Оборудование именно для вас
    Каждая единица оборудования проектируется с учетом особенностей вашего производства.

    Эффективный бизнес
    Нам важно, чтобы вы могли эффективно выстраивать свой бизнес. Поэтому мы изучаем работу вашего производства в комплексе, выявляем наиболее уязвимые места и составляем подробный план действий для дальнейшего развития.

    Гарантию на оборудование до 24 месяцев
    Сервисное обслуживание с момента шеф-монтажа, наладка оборудования в линии, обучение персонала, гарантийное и пост-гарантийное обслуживание. Срок гарантии - от 12 до 24 месяцев.