Машина упаковочная РТ- УМ-ГШ-Серво М
Машина позволяет упаковывать широкий ассортимент изделий (хлебобулочные и кондитерские изделия, полуфабрикаты, промышленные продукты в коррексах, мыло, поролоновые губки, пластиковые карты и т.д.) в стандартные трехшовные пакеты типа flow-pack, а так же пакеты с боковыми складками. Изделия могут упаковываться поштучно, в ряд, стопками или комбинированно.
Заказать- описание
- характеристики
- базовая комплектация
- опции
- виды упаковки
- видео
На всех машинах горизонтального типа flow-pack установлена система управления компании CMZ, основного поставщика для производителей оборудования flow-pack в Италии.
Преимущества:
- Используются программное обеспечение, система управления, сервоприводы фирмы CMZ (Италия), применяемые большинством европейских производителей упаковочного оборудования.
- Машины РТ-УМ-ГШ-Серво-М имеют современный дизайн (консольного типа) и просты в обслуживании.
- Модульная конструкция машины РТ-УМ-ГШ-Серво-М — возможность на базе одной машины создать несколько ее конфигураций путем замены отдельных взаимозаменяемых частей.
- Автоматический переход на пакет другой длины установкой с пульта.
- Цветная touchscreen-панель управления.
- Программная регулировка длины пакета (запоминание в рецептах).
- Датчики наличия толкателей в базовой комплектации.
- Возможность сохранения в программе до 100 рецептов.
- Синхронизация вращения сварочно-отрезных губок (механизма поперечной сварки), скорости узла протяжки и сварки пленки, а также подача продукта в сформированный рукав пленки производится автоматически.
- Предохранение сварочных губок от поломок в случае попадания инородного тела в зону сварки поперечного шва производится установкой предельного усилия смыкания губок в меню настроек.
- Три уровня доступа к функциям управления машиной: оператор, наладчик, инженер.
- Минимальное время переналадки при переходе с продукта на продукт.
- Возможность работы машины с опцией «нет продукта – нет пакета».
- Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из коррозионностойкой стали или из материалов, разрешенных Роспотребнадзором.
| Параметр | Значение | ||||
| Наименование | Тип губок | ||||
| 1-позиционные | 2-позиционные | 3-позиционные | |||
| Производительность кинематическая, упак/мин, до | 120 | 200 | 300 | ||
| Рулонодержатель и узел размотки пленки под ширину пленки, мм, | 450/650 | 450/650 | 450 | ||
| Номинальные размеры упаковываемых изделий, мм: | |||||
| — длина | 40–1000 (более по заказу) | 20–250 | 20–140 | ||
| — ширина | 15–280 | 15–280 | 15–140 | ||
| — высота | 1–120 | 1–70 | 1–40 | ||
| Максимальный поперечный периметр упаковываемых изделий с учетом допуска на размер, мм | 420/620 | 420/620 | 290 | ||
| Номинальные потребляемые параметры переменного электрического тока: | |||||
| — напряжение, В | 220 | ||||
| — частота, Гц | 50 | ||||
| Установленная мощность, кВт, не более | 3 | 4,5 | 5,5 | ||
| Габаритные размеры, мм, не более: (зависят от опций) | 3960 × 1150 × 1750 | ||||
| Масса, кг, не более (зависит от опций) | 550 | ||||
| Уровень звука, дБ А, не более (зависит от опций) | 80 | ||||
- Приводы (3 сервопривода и 1 асинхронный двигатель).
- Подающий транспортер длиной 2 м с датчиком положения толкателей.
- Рулонодержатель с ручным центрированием рулона и компенсационным тормозом и узел размотки для пленки шириной 450/650 мм.
- Устройство продольной протяжки и сварки пленки.
- Устройство считывания фотометки.
- Регулируемое устройство формирования пакета.
- Панель оператора.
- Механизм поперечной сварки и отрезки пакета с прямым наклонным резом (ширина поперечного шва 14мм без датера в шве).
- Датер в поперечном сварочном шве (метод горячего тиснения) – по запросу.
- Отводящий ленточный транспортер длиной 0,6 м.
- Датчик «нет продукта – нет пакета» исключает выпуск пустых пакетов, что позволяет экономить расходный материал.
- Автоматическое разведение сварочных роликов в момент остановки пленки (при работе опции «нет продукта – нет пакета»).
- Термопринтеры (для нанесения информации).
- Этикетировочное устройство (аппликатор) для наклеивания этикетки на упаковку.
- Паллеты подающего транспортера (транспортировочные столики).
- Полозья подающего транспортера.
- Европросечка в поперечном шве («еврослот»).
- Отрезной нож типа «зигзаг».
- Пневматическое устройство образования боковой складки.
- Пневматическое устройство «охлаждающие тарелки стола протяжки».
- Устройство перфорации пленки.
- Пневматическое устройство горячей перфорации пленки (отверстия Ø 3–4 мм).
- Устройство предварительного нагрева продольного шва с помощью дополнительной пары роликов нагрева и/или «утюгов преднагрева» (нагревательных пластин).
- Устройство подачи инертного газа внутрь пакета (при установке дополнительной опции предварительного нагрева пленки).
- Автоматическое устройство впрыска реагента внутрь пакета (при установке дополнительной опции предварительного нагрева пленки).
- Устройство выдавливания излишнего воздуха из пакета (с помощью поролонового ролика).
- Датчик окончания пленки.
- Устройство ручной отрезки и склейки пленки с помощью скотча.
- Удлиненный подающий транспортер (+1 или +2 метра длины).
- Удлиненный отводящий транспортер длиной 1 м.
- Дополнительный рулонодержатель пленки.
- Дополнительный формирователь пакета (для коробчатого формирования рукава пленки).
- Устройство компенсации провисания пленки для работы машины с пленками под «холодную склейку» (с клеевым слоем).
- Установка систем автоматических / полуавтоматических загрузчиков (транспортерного, ротационного и гравитационного типа).
- Изготовление каркаса машины из нержавеющей стали.
- Левостороннее (зеркальное) исполнение.
Нужна консультация? Закажите звонок специалиста!
