Автоматизация технологического процесса. Система управления
Автоматизация технологических процессов для хлебозавода подразумевает создание автоматизированной системы управления производственными процессами.
Автоматизированные системы управления — своего рода командный пункт для организации работы всего технологического комплекса предприятия: от приемки и растаривания до подачи сыпучих продуктов в дозаторы.
Каждая автоматизированная система управления разрабатывается под индивидуальные требования заказчика и надежно контролирует все необходимые на производстве процессы.
Основные элементы системы управления
Автоматизированные системы управления (АСУ), используемые при работе с сыпучими продуктами и веществами, состоят из нескольких основных элементов:
- щит подключения муковозов: обеспечивает разгрузку продукта в заданный силос для хранения;
- щит дозаторов-смесителей: отвечает за обработку сигналов тензодатчиков (датчиков уровня продукта в системе), обеспечивает процессы дозирования и смешивания по установленной рецептуре;
- щит силовой: обеспечивает бесперебойную работу пусковых устройств и УЗО (устройств защитного отключения);
- центральный шкаф управления: организует обработку всех сигналов автоматической системы управления и гарантирует ее функционирование, осуществляет взаимодействие между оператором и цепочкой технологического оборудования.
Кто отвечает за качество и надежность АСУ:
Все щиты системы управления выполнены на базе современных комплектующих ведущих производителей:
- контакторы, автоматы защиты — Schneider;
- устройства плавного пуска — АВВ;
- преобразователи частоты — Omron;
- контролллеры и операторские панели — Omron, Siemens (по заказу);
- датчики — WAM, Sick, Omron, CarloGavazzi, Autonics;
- клеммы — безвинтовые клеммы WAGO (силовые и сигнальные);
- органы управления и индикации — Schneider;
- корпуса щитов управления — Schneider, Rittal.
Преимущества систем автоматического управления «Русской Трапезы»
- использование только высококачественных, проверенных и надежных комплектующих;
- наличие в системе управления промышленных контроллеров для гибкого настраивания системы и алгоритмов работы оборудования в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика;
- контроль разрешительных и запрещающих процессов на каждом этапе технологического процесса;
- сбор и обработка данных с тензометрических датчиков, датчиков давления в системе и т.д.;
- возможность максимального упрощения действия для достижения требуемого уровня автоматизации;
- надежность и гарантированное качество работы.