время работы - с 9.00 до 18.00
8-800-333-09-36 - звонок по России бесплатный

Автоматизация технологического процесса. Система управления

Автоматизация технологических процессов для хлебозавода подразумевает создание автоматизированной системы управления производственными процессами.

Автоматизированные системы управления — своего рода командный пункт для организации работы всего технологического комплекса предприятия: от приемки и растаривания до подачи сыпучих продуктов в дозаторы.
Каждая автоматизированная система управления разрабатывается под индивидуальные требования заказчика и надежно контролирует все необходимые на производстве процессы.

Основные элементы системы управления

Автоматизированные системы управления (АСУ), используемые при работе с сыпучими продуктами и веществами, состоят из нескольких основных элементов:

  • щит подключения муковозов: обеспечивает разгрузку продукта в заданный силос для хранения;
  • щит дозаторов-смесителей: отвечает за обработку сигналов тензодатчиков (датчиков уровня продукта в системе), обеспечивает процессы дозирования и смешивания по установленной рецептуре;
  • щит силовой: обеспечивает бесперебойную работу пусковых устройств и УЗО (устройств защитного отключения);
  • центральный шкаф управления: организует обработку всех сигналов автоматической системы управления и гарантирует ее функционирование, осуществляет взаимодействие между оператором и цепочкой технологического оборудования.

Принципы работы элементов системы автоматизированного управления

1. Щит подключения муковоза

Основная задача АСУ — проконтролировать правильность подключения пневмотрассы муковоза к приемному устройству силоса и при совпадении условленных параметров обеспечить подключение компрессора муковоза к электросети предприятия для растаривания.

Непосредственное включение компрессора производится оператором.

Характеристики щита подключения муковоза:

  • наличие индикаторов работы оборудования;
  • наличие системы защиты привода компрессора муковоза от перегрузок;
  • наличие в комплекте силового разъема для подключения привода компрессора муковоза;
  • расположение элементов управления на внутренней фальшпанели щита;
  • степень защиты в закрытом состоянии IP65.

2. Щит растаривания

Функция автоматизированной системы управления — проверка данных на соответствие выбранного для разгрузки силоса и указанной пневмотрассы с продуктом. В случае ошибки система выдает запрещающий сигнал, чтобы исключить попадание сыпучего продукта в силос, где хранится другой продукт. Также ведется контроль давления в магистрали с целью своевременного выявления заторов в трассе и предотвращения поломки оборудования.
Щит оснащен индикаторами работы и состояния всех узлов. Степень защиты — IP54.

3. Щит дозатора-смесителя

Система управления отвечает за обеспечение загрузки выбранного сыпучего продукта в смеситель, контролирует процессы смешивания и выдачи продукта на дальнейшую технологическую обработку в соответствии с рецептурой.

Характеристики щита:

  • возможность сохранения до 99 рецептов в памяти контроллера;
  • наличие весового терминала для обработки сигналов с тензодатчиков;
  • наличие сенсорной панели 5-7 дюймов для отображения участка технологической линии, ввода рецептурных данных и информирования о нештатных ситуациях.

4. Щит силовой

Система управления отслеживает работоспособность всей пуско-регулирующей и защитной аппаратуры электродвигателей приводов транспортных трасс, компрессоров, воздуходувок, вибраторов и т.д.

Характеристики щита:

  • наличие собственного элемента защиты для каждого привода;
  • наличие функции автоматической остановки линии при срабатывании защитных датчиков.

5. Центральный шкаф управления

Автоматизированная система управления собирает информацию обо всех технологических процессах и аккумулирует ее в центральном шкафе управления.

В случае, когда установка тензометрических датчиков затруднительна, возможно оснащение системы датчиками непрерывного измерения уровня продукта. Информация о текущем состоянии наличия продукта поступает и обрабатывается в центральном шкафе управления.

Все пневмолинии также находятся под постоянным контролем по датчикам положения диверторов, клапанов для исключения неверной конфигурации собранной линии.

Таким образом, при помощи центрального шкафа АСУ осуществляется управление и контроль работы всей технологической системы, а также исключается возникновение возможных аварийных ситуаций.

Характеристики щита:

  • наличие промышленного контроллера необходимых интерфейсов;
  • наличие клеммных колодок для подключения датчиков, исполнительных устройств, сигналов от щитов АСУ;
  • наличие 10–12 дюймовой сенсорной графической панели для визуализации режимов работы;
  • отображение экранов параметров настройки;
  • отображение журналов ошибок и аварий;
  • возможность управления в ручном режиме при проведении наладочных и регламентных работ;
  • возможность создания удаленного доступа для работы с системой.

Кто отвечает за качество и надежность АСУ

Все щиты системы управления выполнены на базе современных комплектующих ведущих производителей:

  • контакторы, автоматы защиты — Schneider;
  • устройства плавного пуска — АВВ;
  • преобразователи частоты — Omron;
  • контролллеры и операторские панели — Omron, Siemens (по заказу);
  • датчики — WAM, Sick, Omron, CarloGavazzi, Autonics;
  • клеммы — безвинтовые клеммы WAGO (силовые и сигнальные);
  • органы управления и индикации — Schneider;
  • корпуса щитов управления — Schneider, Rittal.

Преимущества систем автоматического управления «Русской Трапезы»

  • использование только высококачественных, проверенных и надежных комплектующих;
  • наличие в системе управления промышленных контроллеров для гибкого настраивания системы и алгоритмов работы оборудования в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика;
  • контроль разрешительных и запрещающих процессов на каждом этапе технологического процесса;
  • сбор и обработка данных с тензометрических датчиков, датчиков давления в системе и т.д.;
  • возможность максимального упрощения действия для достижения требуемого уровня автоматизации;
  • надежность и гарантированное качество работы.

Нужна консультация? Закажите звонок специалиста!









Сотрудничая с нами, вы получите:

Оборудование именно для вас

Каждая единица оборудования проектируется с учетом особенностей вашего производства.

Эффективный бизнес

Нам важно, чтобы вы могли эффективно выстраивать свой бизнес. Поэтому мы изучаем работу вашего производства в комплексе, выявляем наиболее уязвимые места и составляем подробный план действий для дальнейшего развития.

Гарантию на оборудование до 24 месяцев

Сервисное обслуживание с момента шеф-монтажа, наладка оборудования в линии, обучение персонала, гарантийное и пост-гарантийное обслуживание. Срок гарантии - от 12 до 24 месяцев.