Автоматизация технологического процесса. Система управления

Автоматизация технологических процессов для хлебозавода подразумевает создание автоматизированной системы управления производственными процессами.

Автоматизированные системы управления — своего рода командный пункт для организации работы всего технологического комплекса предприятия: от приемки и растаривания до подачи сыпучих продуктов в дозаторы.

Каждая автоматизированная система управления разрабатывается под индивидуальные требования заказчика и надежно контролирует все необходимые на производстве процессы.

Основные элементы системы управления

Автоматизированные системы управления (АСУ), используемые при работе с сыпучими продуктами и веществами, состоят из нескольких основных элементов:

• щит подключения муковозов: обеспечивает разгрузку продукта в заданный силос для хранения;
• щит дозаторов-смесителей: отвечает за обработку сигналов тензодатчиков (датчиков уровня продукта в системе), обеспечивает процессы дозирования и смешивания по установленной рецептуре;
• щит силовой: обеспечивает бесперебойную работу пусковых устройств и УЗО (устройств защитного отключения);
• центральный шкаф управления: организует обработку всех сигналов автоматической системы управления и гарантирует ее функционирование, осуществляет взаимодействие между оператором и цепочкой технологического оборудования.

Кто отвечает за качество и надежность АСУ:

Все щиты системы управления выполнены на базе современных комплектующих ведущих производителей:

• контакторы, автоматы защиты — Schneider;
• устройства плавного пуска — АВВ;
• преобразователи частоты — Omron;
• контролллеры и операторские панели — Omron, Siemens (по заказу);
• датчики — WAM, Sick, Omron, CarloGavazzi, Autonics;
• клеммы — безвинтовые клеммы WAGO (силовые и сигнальные);
• органы управления и индикации — Schneider;
• корпуса щитов управления — Schneider, Rittal.

Преимущества систем автоматического управления «Русской Трапезы»

• использование только высококачественных, проверенных и надежных комплектующих;
• наличие в системе управления промышленных контроллеров для гибкого настраивания системы и алгоритмов работы оборудования в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика;
• контроль разрешительных и запрещающих процессов на каждом этапе технологического процесса;
• сбор и обработка данных с тензометрических датчиков, датчиков давления в системе и т.д.;
• возможность максимального упрощения действия для достижения требуемого уровня автоматизации;
• надежность и гарантированное качество работы.