В выпускаемом оборудовании используются комплектующие исключительно европейских производителей
Холдинг Русская Трапеза > Оборудование для бестарного хранения сырья > Автоматизация технологического процесса. Система управления

Автоматизация технологического процесса. Система управления

Автоматизация технологических процессов для хлебозавода подразумевает создание автоматизированной системы управления производственными процессами.

Автоматизированные системы управления — своего рода командный пункт для организации работы всего технологического комплекса предприятия: от приемки и растаривания до подачи сыпучих продуктов в дозаторы.
Каждая автоматизированная система управления разрабатывается под индивидуальные требования заказчика и надежно контролирует все необходимые на производстве процессы.

Основные элементы системы управления

Автоматизация технологического процесса. Система управленияАвтоматизированные системы управления (АСУ), используемые при работе с сыпучими продуктами и веществами, состоят из нескольких основных элементов:

  • щит подключения муковозов: обеспечивает разгрузку продукта в заданный силос для хранения;
  • щит дозаторов-смесителей: отвечает за обработку сигналов тензодатчиков (датчиков уровня продукта в системе), обеспечивает процессы дозирования и смешивания по установленной рецептуре;
  • щит силовой: обеспечивает бесперебойную работу пусковых устройств и УЗО (устройств защитного отключения);
  • центральный шкаф управления: организует обработку всех сигналов автоматической системы управления и гарантирует ее функционирование, осуществляет взаимодействие между оператором и цепочкой технологического оборудования.

Принципы работы элементов системы автоматизированного управления

1. Щит подключения муковоза

Основная задача АСУ — проконтролировать правильность подключения пневмотрассы муковоза к приемному устройству силоса и при совпадении условленных параметров обеспечить подключение компрессора муковоза к электросети предприятия для растаривания.

Непосредственное включение компрессора производится оператором.

Характеристики щита подключения муковоза:

  • наличие индикаторов работы оборудования;
  • наличие системы защиты привода компрессора муковоза от перегрузок;
  • наличие в комплекте силового разъема для подключения привода компрессора муковоза;
  • расположение элементов управления на внутренней фальшпанели щита;
  • степень защиты в закрытом состоянии IP65.

2. Щит растаривания

Функция автоматизированной системы управления — проверка данных на соответствие выбранного для разгрузки силоса и указанной пневмотрассы с продуктом. В случае ошибки система выдает запрещающий сигнал, чтобы исключить попадание сыпучего продукта в силос, где хранится другой продукт. Также ведется контроль давления в магистрали с целью своевременного выявления заторов в трассе и предотвращения поломки оборудования.
Щит оснащен индикаторами работы и состояния всех узлов. Степень защиты — IP54.

3. Щит дозатора-смесителя

Экран щита дозатора-смесителя 1Система управления отвечает за обеспечение загрузки выбранного сыпучего продукта в смеситель, контролирует процессы смешивания и выдачи продукта на дальнейшую технологическую обработку в соответствии с рецептурой.

Характеристики щита:

  • возможность сохранения до 99 рецептов в памяти контроллера;
  • наличие весового терминала для обработки сигналов с тензодатчиков;
  • наличие сенсорной панели 5-7 дюймов для отображения участка технологической линии, ввода рецептурных данных и информирования о нештатных ситуациях.Экран щита дозатора-смесителя 2

4. Щит силовой

Система управления отслеживает работоспособность всей пуско-регулирующей и защитной аппаратуры электродвигателей приводов транспортных трасс, компрессоров, воздуходувок, вибраторов и т.д.

Характеристики щита:

  • наличие собственного элемента защиты для каждого привода;
  • наличие функции автоматической остановки линии при срабатывании защитных датчиков.

5. Центральный шкаф управления

Автоматизированная система управления собирает информацию обо всех технологических процессах и аккумулирует ее в центральном шкафе управления.

В случае, когда установка тензометрических датчиков затруднительна, возможно оснащение системы датчиками непрерывного измерения уровня продукта. Информация о текущем состоянии наличия продукта поступает и обрабатывается в центральном шкафе управления.

Пример экрана центрального шкафа (щита)

Все пневмолинии также находятся под постоянным контролем по датчикам положения диверторов, клапанов для исключения неверной конфигурации собранной линии.

Таким образом, при помощи центрального шкафа АСУ осуществляется управление и контроль работы всей технологической системы, а также исключается возникновение возможных аварийных ситуаций.

Центральный шкаф (щит)Характеристики щита:

  • наличие промышленного контроллера необходимых интерфейсов;
  • наличие клеммных колодок для подключения датчиков, исполнительных устройств, сигналов от щитов АСУ;
  • наличие 10–12 дюймовой сенсорной графической панели для визуализации режимов работы;
  • отображение экранов параметров настройки;
  • отображение журналов ошибок и аварий;
  • возможность управления в ручном режиме при проведении наладочных и регламентных работ;
  • возможность создания удаленного доступа для работы с системой.

Кто отвечает за качество и надежность АСУ

Все щиты системы управления выполнены на базе современных комплектующих ведущих производителей:

  • контакторы, автоматы защиты — Schneider;
  • устройства плавного пуска — АВВ;
  • преобразователи частоты — Omron;
  • контролллеры и операторские панели — Omron, Siemens (по заказу);
  • датчики — WAM, Sick, Omron, CarloGavazzi, Autonics;
  • клеммы — безвинтовые клеммы WAGO (силовые и сигнальные);
  • органы управления и индикации — Schneider;
  • корпуса щитов управления — Schneider, Rittal.

Преимущества систем автоматического управления «Русской Трапезы»

  • использование только высококачественных, проверенных и надежных комплектующих;
  • наличие в системе управления промышленных контроллеров для гибкого настраивания системы и алгоритмов работы оборудования в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика;
  • контроль разрешительных и запрещающих процессов на каждом этапе технологического процесса;
  • сбор и обработка данных с тензометрических датчиков, датчиков давления в системе и т.д.;
  • возможность максимального упрощения действия для достижения требуемого уровня автоматизации;
  • надежность и гарантированное качество работы.

Есть вопросы? Задайте их нам



Пожалуйста, сложите 7 и 8.

Отправляя данную форму Вы соглашаетесь на обработку Ваших персональных данных на условиях и для целей, определенных Политикой защиты персональных данных Компании